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溜槽选矿工艺详解

在现有重选法中,除利用矿粒在垂直介质流中运动状态的差异来实现分选过程外,还有斜面流选矿。斜面流选矿有两种:溜槽选矿与摇床选矿,它们在重选工艺中占有重要地位。本文主要介绍溜槽选矿工艺。

螺旋溜槽

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。在溜槽内,不同密度的矿粒在水流的流动动力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间的摩擦力等作用下发生分层,结果使密度大的矿粒集中在下层,以较低的速度沿槽底向前运动,在给矿的同时排出槽外(这种溜槽称为无沉积型溜槽);或者是滞留于槽底(这种溜槽称为沉积型溜槽),经过一段时间后,间断地排出槽外,密度小的矿粒分布在上层,以较大的速度被水流带走。由此,不同密度的矿粒,在槽内得到了分选,矿粒的粒度和形状也影响分选的精确性。

根据溜槽结构和分选对象的不同,大致可分为粗粒溜槽和细粒溜槽两类。

粗粒溜槽通常是由木制或钢板焊成的窄而长的斜槽,在槽底装有挡板或粗糙的铺物,槽中水层厚度达10~100mm以上,水流速度较快,给矿粒度也由数毫米到数十毫米。这种溜槽主要用于分选砂金、砂铂、砂锡及其他稀有金属砂矿。在过去工业不发达时期,这类设备应用较多,目前除选金尚有应用外,其他已多被跳汰机所取代。

细粒溜槽长度不大,槽底上一般不设挡板,少数情况铺置粗糙的纺织物或带格的橡皮板,多数即直接在木制底板、塑料板或水泥面上进行分选。槽内水深较薄,大者数毫米,小者1mm左右,矿浆速度很小,呈薄层状流过设备表面,习惯上称作流膜选矿,它是处理细粒和微细粒级矿石的有效手段,现在得到广泛应用。

根据用途划分,可分为选煤溜槽和选矿溜槽。多数选矿溜槽分选设备,其分选过程仅在重力场中进行,但也有的设备,除重力场外,还同时提供离心力场,如螺旋选矿机、螺旋溜槽及离心选矿机等,这些设备更适宜细粒级及矿泥的分选。



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